1. Предварительный отжиг: Во время процесса предварительного отжига окалина, которая могла образоваться на горячекатаной стали, удаляется путем пропускания через устройство для удаления окалины и ванну с соляной кислотой. Этот начальный процесс термообработки улучшает свойства стали для холодной прокатки, а также ее магнитные свойства.
2. Холодная прокатка: Для получения определенной толщины и свойств материала обычно применяется степень обжатия 40-90%. Прокатные и обрезные станки автоматически контролируются для получения равномерной толщины и ширины.
3. Отжиг: Отжиг — это процесс, в котором структуры холодной прокатки преобразуются в рекристаллизованную структуру с помощью термообработки. Для текстурированной электротехнической стали доступны два различных метода отжига: декабризация и высокотемпературный отжиг. Декарбонизация удаляет избыточный углерод из стали и наносит покрытие из MgO. Высокотемпературный отжиг создает вторичные рекристаллизованные структуры с превосходными магнитными свойствами.
4. Изоляционное покрытие: В этом процессе изоляционное покрытие наносится с помощью непрерывного покрывающего ролика для минимизации потерь на вихревые токи, которые пропорциональны толщине листа. Серия покрывающих устройств используется для нанесения изоляционного покрытия на верхнюю и нижнюю стороны пластины. Текстурированная электротехническая сталь имеет два слоя покрытия: базовое покрытие темно-коричневого форстерита (Mg2SiO4) в качестве основного ингредиента и прозрачное изоляционное покрытие, содержащее фосфаты. Для нетекстурированной электротехнической стали используются различные методы покрытия с различной толщиной и составом в зависимости от конечного использования и конкретных требований пользователя.