1.Распрямление и выравнивание: Нам необходимо выпрямить наши тщательно отобранные стальные листы высшего качества с помощью машины для выравнивания, чтобы сделать их плоскими и прямыми, что закладывает прочную основу для последующего формования и сварки.
2.Формование: Под действием формовочной машины стальные листы проходят через несколько проходов формовочных роликов и постепенно сворачиваются в трубу. В процессе формования крайне важно контролировать расстояние и скорость роликов, чтобы обеспечить точность диаметра трубы и толщины стенки.
3.Внутренняя и внешняя сварка: Мы используем передовые машины для дуговой сварки под флюсом и двусторонние сварочные машины для выполнения сварки как на внутренней, так и на внешней стороне. В процессе сварки сварочное оборудование и системы автоматического отслеживания обеспечивают качество сварных швов.
4.Резка труб: После завершения сварки мы точно режем трубы с использованием плазменной технологии в соответствии с заданным размером.
5.Инспекция: Используются передовые технические средства, такие как ультразвуковой дефектоскоп и оборудование для рентгеновского контроля, чтобы провести комплексную проверку сварного шва и обеспечить его качество. В случае обнаружения каких-либо дефектов необходимо своевременно провести ремонт и сварку, пока каждая сварная труба не будет соответствовать стандарту.
6.Обработка концов труб: Спирально-сварная труба очищается с помощью очистительной машины для удаления масляных пятен и примесей на поверхности. Необходимо провести антикоррозийную обработку с помощью оборудования для распыления, чтобы обеспечить долгосрочную и эффективную защиту сварных труб. После этой серии обработок, наконец, рождается высококачественная спирально-сварная труба.