1. Прокатка: 4-х валковый реверсивный чистовой стан с максимальной нагрузкой 700 тонн минимизирует внутренние дефекты даже в толстых листах. Автоматические системы контроля толщины и формы позволяют не только уменьшить отклонение толщины листов, но и улучшить плоскостность.
2. Охлаждение: Система охлаждения позволяет производить высокопрочную сталь без термообработки путем прокатки и ускоренного охлаждения. Используя метод туманообразного охлаждения с всасыванием, система обладает высокой охлаждающей способностью и способна поддерживать равномерный температурный градиент в поперечном направлении. Это приводит к уменьшению отклонения качества листов.
3. Горячая правка: Горячий правильный стан используется для изготовления высококачественных плоских листов путем устранения остаточных напряжений, оставшихся на прокатанных листах.
4. Резка: После прохождения через охладитель листы подвергаются проверке точности размеров, а затем режутся на соответствующую ширину и длину в зависимости от марки и толщины листа с использованием либо механических ножниц, либо пламенного резака. Для достижения более высокой степени точности размеров продукции производственные условия определяются такими факторами, как зазор воздушного ножа и размер сопла газовой горелки.
5. Термообработка: Для достижения структуры листа, требуемой заказчиками, листы подвергаются термообработке после удаления окалины с помощью дробеструйных аппаратов. Термообрабатывающие установки имеют тип неокисляющих излучательных труб, что позволяет производить термообработанные листы без окалины.
6. Проверка ультразвуковым тестером: Ультразвуковой тестер проверяет наличие раковин, труб, расслоений и других внутренних дефектов. Этот тест проводится для гарантии внутреннего качества листов, требуемого заказчиками.